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重慶木材加工廠告訴你紅木的干燥方法

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重慶木材加工廠告訴你紅木的干燥方法

發布日期:2018-03-27 作者: 點擊:

重慶木材加工廠告訴你紅木的干燥方法



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    一、紅木家具企業木材干燥現狀

    據作者了解,目前企業在干燥問題上,普遍存在以下問題:

    ⑴對干燥生產環節重視不夠。紅木家具大企業很少,目前國內紅木家具的生產企業規模和實木家具企業相比普遍較小,一般紅木家具企業年銷售量為幾百萬到幾千萬之間,很多小企業認為干燥工序不如機械加工和雕刻工序重要。少數珍貴難干材在一些企業仍以自然風干為主,輔以人工強制干燥,木材含水率干燥不到位,干燥材管理普遍重視不夠,很少有干燥材密閉倉庫。

    ⑵干燥窯結構簡單。企業自建的干燥窯較多,干燥窯殼體建造比較簡單,不利于窯體的保溫、保濕,干燥質量無法保證。

    ⑶干燥室內有強制氣流循環,但多數氣流循環不夠合理。

    ⑷對干燥技術重視不夠,多數企業的干燥作業,操作簡單、多僅憑工人操作經驗為主?;蚱髽I即使配有干燥窯,干燥人員也沒有經過正規的技術培訓,工人素質較低,流動性大。

    ⑸大多數都有自己的干燥車間。采用以蒸汽為熱源的供熱方式,也有不少采用燒燃木材廢料的熱水爐,但是干燥室檢測裝置比較簡單,半自動、全自動控制系統應用較少。購買國內、國外先進干燥設備的企業較少,中小型紅木家具企業,應用熱風爐干燥較多,不少企業木材干燥手段簡單、原始。迫于市場壓力,近兩年新增蒸汽鍋爐采用“蒸汽烘干”的企業增多,但干燥室均為非專業設計,自己建造為主,設備性能差。

    總體上講,紅木家具企業由于發展快、規模大,而木材干燥技術整體相對落后、發展速度慢,干燥能力不足。不少企業干燥方法原始、使珍貴木材降等損耗嚴重,浪費了木材資源。正如“2003年中國傳統家具企業家論壇”資料中所言:“北京地區紅木家具企業除少數企業有蒸汽烘干窯外,大部分企業使用土制烘干窯,配合水煮工藝。個別企業偷工減料,木材未經干燥就制作家具”。由此可見紅木家具生產企業在干燥設備、管理、技術和人才培養方面比較缺乏。

    二、重慶木材加工廠為您分析紅木干燥難點

    1.材料因素:明式紅木家具Z具時代特征的標志。紅木家具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹種心材制作的家具。是中國人自明至今注重體現身份的家具材質,推崇紅木歷經百年而不衰,今天的仿古家具中仍在沿用。紅木木材材質堅硬(第一篇已經分析過了)。從干燥研究的角度來講,全是難干材,明時干燥紅木的方法是采用自然氣干,有的長達兩至三年以上。紅木干燥自明代在技術上就存在難題。

    2.工藝因素:今天的紅木家具生產工藝仍沿襲傳統的技法。

    ⑴面板不拼寬:高檔仿古紅木家具門芯板、桌和幾等面板越寬越好,不能有拼縫。

    ⑵腿、邊框不拼厚度:高幾、平幾、沙發椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。

    不使用積成材、膠合材料,部件組合不用膠,不用釘。由于工藝上不拼板,不拼方,是真正意義上的純實木家具。由于紅木家具題材廣泛,品種多,不同的零部件需要不同厚度規格的板方材,所以需要紅木鋸材的規格十分繁雜,面板厚度(16mm)較薄,但要寬度自然,薄壁雖然容易干燥,但容易變形;腿料厚度在50mm以上,有的零部件材料厚度甚至達到220mm,這些厚板和特厚板,即便普通的家具材料干燥周期也長,干燥質量也難控制,所以紅木更是難干燥。


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